影响PET离型膜的外观品质的因素有哪些?

彩虹纹-关键的第一步:

 

 

离型膜与彩虹纹,本来是毫不相关的,但是自从有了上硅以后,两者就密不可分了,所以有没有彩虹纹,就成了考察离型膜关键的第一步。

 

彩虹纹形成的原因主要是溶剂。在生产过程中,为了尽可能地降低涂布量,就要多添加溶剂油,其直接结果就是离型纸上溶剂油比硅油多。在热烘干的过程中,溶剂油挥发,留下的痕迹就是彩虹纹了。

 

 

如果我们需要贴合3M TESA等高粘的胶带,或者要冲型很小形状的时候,就必须选择合适的离型纸了。因为冲型材料形状很小,需要很轻的离型力,但是如果离型力太轻又会造成在冲型的过程中飞掉,位置发生变化。我们日常使用的高档工业胶带基本上都是采用油胶的,所以对离型膜要求很高,有没有彩虹纹直接影响着胶带的适用性。

 

涂布头

 

 

目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒、网纹辊、辊涂、多辊辊涂这几种方法为主。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲,改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布,已经从光学的角度上提升了透明度,同时也完全消除了彩虹纹出现的可能性。

 

 

温度曲线

 

 

合理的温度曲线,也是解决PET离型膜外观问题的核心点。进入烘道的时候是什么温度?什么温度的时候最利于溶剂的挥发?什么温度的时候最利于有机硅的固化?什么温度的时候最利于离型层的稳定?这些都是至关重要的。

 

收卷情况

 

 

收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商,因为制造工艺落后,在收卷PET离型膜的时候,要么用很大的张力收卷(不容易跑卷),但是会导致薄膜变形受伤。有的用很小的张力收卷,薄膜容易跑卷,也一样受伤。所以能够在涂布机上收卷整齐是至关重要的。

 

 

刮刀式涂布

 

 

刮刀式涂布往往会出现上胶不均匀,PET离型膜主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法、涂布时刮刀与背胶轮的角度以及涂料的粘度有很大关系。刮刀的平整度精度要求高,就是指刮刀不翘曲、变形或缺口,否则涂布量误差大。

 

在涂布时,刮刀与上胶轮的触点切线间角度一般在15度到30度之间,如果太大,其刮刀可能会顶着背胶轮,背胶轮高速运转时容易引起震动,从而导致涂布不均匀,涂布量差异大。甚至还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕,同时还会引起刮刀刀刃损伤。

 

 

文章来源:模切易得通


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